전자 제조 산업의 먼지가없는 환경 요구 사항
산업 배경
현대 전자 제조 산업, 특히 반도체, PCB (인쇄 회로 보드) 및 광학 부품과 같은 정밀 제품의 생산 공정에서 매우 높은 공기 청결이 필요합니다. 전자 제품은 생산 공정에서 환경 조건에 매우 민감하기 때문입니다. 작은 먼지, 정전기 또는 화학적 오염조차도 제품의 성능과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 제조의 작은 입자 오염은 웨이퍼의 제조 정확도에 영향을 줄 수있어 불안정한 제품 성능 또는 품질 검사를 통과하지 못한다. 따라서 생산 품질을 보장하기 위해 전자 제조 산업은 먼지가없는 환경의 안정성을 보장하기 위해 공중의 오염 물질을 엄격하게 제어해야합니다.
공기 여과 시스템의 핵심 역할
전자 제조의 대기 오염을 처리하기 위해 공기 여과 시스템은이 과정에서 중요한 역할을합니다. 고효율 에어 필터는 먼지, 연기 및 작은 입자와 같은 공기 중 다양한 유형의 미립자 물질을 효과적으로 제거하여 깨끗한 생산 환경을 제공 할 수 있습니다. 공기 필터의 미세 여과를 통해 생산 문제를 일으킬 수있는 미세 입자 및 유해 가스를 제거하여 제품의 품질을 보장하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이것이 전자 제조 청정실에서 공기 필터의 적용이 중요하는 이유입니다.
전자 제조의 깨끗한 환경 표준 및 대기 오염 제어
클린 룸 등급 표준
ISO 14644-1에 따르면, 전자 제조의 깨끗한 환경에 대한 공기 청정 요구 사항은 매우 엄격합니다. 표준은 클린 룸을 다른 입자 농도 요구 사항에 해당하는 다른 등급으로 나눕니다. 예를 들어, 클래스 1 클리너 룸은 입방 미터당 입자 크기가 0.1 미크론 인 1 개 이하의 입자가 필요하지 않으며, 클래스 9 클린 룸은 훨씬 더 많은 입자를 허용합니다. 필요한 클린 룸 등급은 반도체 생산 및 정밀 구성 요소 처리와 같은 전자 제조 공정에 대해서도 다릅니다. 이러한 청결 요구 사항을 충족시키기 위해 공기 여과 시스템은 다양한 수준의 미립자 오염 물질을 효과적으로 차단하고 제거하기에 충분히 효율적인 여과 능력을 가져야합니다.
오염 소스 분석
전자 제조 공정에서 주요 대기 오염원은 생산 장비, 재료 취급 및 환경 오염 물질에서 비롯됩니다. 먼지는 주요 미립자 오염 물질 중 하나이며, 가공 과정에서 원료를 처리하고 절단 또는 연삭에 의해 생성 될 수 있습니다. 정전기 입자는 또 다른 일반적인 오염원입니다. 이 입자는 전자 성분의 표면에서 정전기 흡착을 생성하고, 구성 요소 기능을 방해하며, 실패를 유발할 수 있습니다. 입자 오염 외에도 유해 가스 (예 : 질화물, 황화물 등)와 같은 기체 오염 물질은 제품 성능 및 생산 환경에도 영향을 줄 수 있습니다. 전자 제조 공정에서 오염원을 이해하고 대기 오염 통제 조치를 취하는 것이 중요합니다.
공기 여과 시스템의 다단계 여과 전략
공기 여과 시스템은 일반적으로 큰 입자에서 초경 입자로 포괄적 인 여과를 보장하기 위해 1 차, 중간 및 고효율의 다단계 여과 전략을 채택합니다. 1 차 필터는 주로 5μm보다 큰 먼지와 같은 더 큰 입자를 가로 채기 위해 사용됩니다. 중간 효율 필터는 공기 품질을 추가로 최적화하기 위해 1-5μm의 입자를 제거하는 데 특별히 사용됩니다. 또한 고효율 필터 (예 : HEPA 및 ULPA 필터)는 생산 환경이 높은 청결 요구 사항을 충족시키기 위해 0.3μm 미만의 미세 입자를 제거하는 데 도움이됩니다. 이러한 다단계 여과를 통해 전자 제조 공정에서 환경의 청결을 보장하기 위해 공기질이 포괄적으로 향상됩니다.
1 차 필터 : 기본 보호, 오염 물질의 큰 입자를 가로 채기
기능
의 기능 1 차 필터 메쉬 공기 중에 더 큰 입자 오염 물질, 특히 직경이 ≥5μm 인 큰 먼지 입자를 제거하는 것입니다. 이들은 공기 여과 시스템의 첫 번째 방어선이며, 주로 더 큰 입자 오염 물질이 후속 중간 효율 또는 고효율 여과 시스템에 유입되는 것을 방지하기 위해 주로 사용되어 후방 필터의 과도한 오염 또는 막힘을 피하고 전체 시스템의 정상적인 작동을 유지합니다.
일반적인 필터 재료
1 차 필터는 일반적으로 사각화되지 않은 직물, 금속 메쉬 또는 활성화 된 탄소 필터 재료로 만들어집니다. 이 물질은 강한 입자 차단 기능을 가지며 공기 중에 큰 입자 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 비 천명 필터 재료는 먼지 수집 기능이 우수한 일반적인 1 차 필터 재료입니다. 금속 메쉬 필터 재료는 일반적으로 산업 환경에서 거친 여과에 사용됩니다. 활성화 된 탄소 필터 재료는 큰 입자를 제거 할뿐만 아니라 공기 중에 유해한 가스를 흡수 할 수 있습니다.
응용 프로그램 시나리오
1 차 필터는 일반적으로 신선한 공기 시스템, 사전 여과 장비 및 기타 장비의 프론트 엔드 여과에 사용됩니다. 주요 기능은 더 큰 입자 오염 물질의 축적을 피하기 위해 후속 중간 효율 및 고효율 필터를 보호하여 장비의 유지 보수 빈도 및 비용을 줄이는 것입니다.
중간 효율 필터 : 공기 청결을 향상시키기위한 미세 여과
기능
중간 효율 에어 필터 1-5μm의 입자를 제거하도록 특별히 설계되었으며, 이는 부유 입자를 효과적으로 감소시키고 대기 질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 전자 제조에서 이러한 입자가 제 시간에 필터링되지 않으면 제조 공정의 정확도와 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 청결을 향상시키기 위해서는 중간 효율 필터가 필수적입니다.
일반적인 필터 재료
일반적인 중간 효율성 필터 재료에는 합성 섬유 필터 재료, 유리 섬유 필터 재료 및 활성화 된 탄소 필터 재료가 포함됩니다. 이 재료는 현탁 된 입자를 효과적으로 필터링 할 수있을뿐만 아니라 먼지 유지 용량이 높으며 장기 작동에 적합합니다. 특히, 유리 섬유 필터 재료는 여전히 높은 습도 환경에서 안정적인 필터링 효과를 유지할 수 있습니다.
해당 시나리오
중간 효율 필터는 상업용 건물, 산업 워크샵, 의료 시설 등의 에어컨 및 환기 시스템에서 널리 사용되어 공기 중의 미세 입자를 효율적으로 차단하고 대기 질을 향상시킵니다.
고효율 필터 : 코어 보증, 초 미세 입자를 제거합니다
기능
고효율 에어 필터 주로 0.3μm보다 큰 초트라핀 입자를 가로 채기 위해 사용되며 매우 높은 필터링 정확도를 달성 할 수 있습니다. 특히 먼지가없는 생산 라인 및 반도체 제조와 같은 매우 높은 청결이 필요한 생산 환경에서는 고효율 필터의 적용이 중요합니다. 공기 중 미세 입자가 생산 환경에 들어 가지 않도록하여 제품 결함 속도가 줄어 듭니다.
일반적인 유형
일반적인 유형의 고효율 필터에는 HEPA (고효율 에어 필터) 및 ULPA (초 고효율 에어 필터)가 포함됩니다. HEPA 필터의 표준 여과 효율은 99.97% (0.3μm 입자의 경우) 인 반면, ULPA 필터는 더 효율적이며 0.12μm 입자의 99.9995%를 걸러 낼 수 있습니다. HEPA 및 ULPA는 매우 높은 청결이 필요한 전자 제조 환경에 이상적인 선택입니다.
해당 시나리오
고효율 필터는 먼지가없는 생산 라인, 반도체 제조 워크샵, 광학 부품 어셈블리 및 깨끗한 환경에 매우 까다로운 요구 사항이있는 기타 생산 현장에서 널리 사용됩니다. 이 장소에서 공기 중의 미세 입자는 생산 공정의 정밀도에 직접적인 영향을 줄 수 있으므로 고효율 필터의 적용이 중요합니다.
에어 필터의 합리적인 구성 및 유지 보수 전략
다단계 여과 시스템의 최적화
최상의 공기 정제 효과를 달성하기 위해서는 1 차, 중간 및 고효율 필터를 다단계 여과 시스템을 형성하도록 합리적으로 구성해야합니다. 1 차 필터는 큰 입자 오염 물질을 가로 채고, 중간 효율 필터 필터가 현탁 된 입자를 가로 채며, 고효율 필터는 초저 입자를 제거하는 데 중점을 둡니다. 합리적인 매칭은 전체 시스템의 여과 효율을 효과적으로 향상시키고 대기 질이 완전히 보장되도록 보장 할 수 있습니다.
교체주기 및 유지 보수 방법
필터의 유지 보수 및 교체 사이클은 공기 여과 시스템의 영향에 중요합니다. 다른 유형의 필터마다 교체주기가 다릅니다. 일반적으로, 1 차 필터는 정기적으로 정리하거나 교체해야하며, 중간 효율 및 고효율 필터는 사용에 따라 교체해야합니다. 필터를 정기적으로 검사하고 적시 교체하면 시스템이 항상 최상의 작업 조건을 유지할 수 있습니다.
에너지 효율 및 환경 보호 고려 사항
환경 보호 요구 사항이 개선되면서 많은 전자 제조업체는 필터의 에너지 효율에주의를 기울이기 시작했습니다. 우리의 공기 필터는보다 환경 친화적 인 재료를 사용하고 최적화 된 설계를 통해 에너지 소비가 줄어들고 운영 비용이 줄어 듭니다. 효율적인 필터는 또한 환경 보호 정책의 요구 사항을 충족시키는 대기 오염 물질의 배출을 줄일 수 있습니다.
에어 필터는 전자 제조 청정 생산에 도움이됩니다
1 차, 중간 및 고효율 필터의 합리적인 구성의 중요성
전자 제조 산업에서 공기 여과 시스템의 설계 및 구성은 깨끗한 환경의 유지에 중요합니다. 1 차, 중간 및 고효율 필터의 합리적인 구성은 생산 환경의 청결을 보장 할뿐만 아니라 시스템의 작동 효율을 극대화 할 수 있습니다. 상이한 효율성을 갖는 3 개의 필터를 사용하여, 큰 입자에서 초강성 입자에 이르기까지 모든 수준에서 효과적인 여과를 수행 할 수 있으며, 생산 공정 및 제품 품질에 대한 오염 물질이 오염 물질의 영향을 피하기 위해 각각의 오염 물질 층이 정확하게 제거되도록한다.
합리적인 필터 구성은 또한 단일 필터의 부담을 줄이고 과도한 오염으로 인해 빈번한 교체를 피하고 장비의 유지 보수 비용 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다. 이는 전반적인 생산 효율성을 향상시키고 환경 오염을 줄이며 장비의 서비스 수명을 확장하는 데 큰 의미가 있습니다.
정기적 인 유지 보수 및 지능적인 관리는 공기 여과 시스템의 효율성을 향상시킵니다.
고효율 에어 필터는 이상적인 공기 청정을 제공 할 수 있지만 정기적 인 유지 보수를 통해서만 장기 사용에서 여과 시스템의 지속적인 안정성을 보장 할 수 있습니다. 필터를 정기적으로 모니터링하고 교체함으로써 시스템은 최고의 여과 효과를 유지하고 오염 물질의 과도한 축적 및 필터 막힘을 피하고 공기질이 항상 제어되고 있는지 확인할 수 있습니다.
지능형 관리 시스템의 도입은 유지 보수가보다 효율적입니다. 센서를 통해 공기 품질 및 필터 상태를 모니터링하는 지능형 시스템은 시스템 작동 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하고 작업자에게 필요한 유지 보수 또는 교체 작업을 수행하도록 즉시 상기시킬 수 있습니다. 이는 공기 여과 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 인간 작동 오류를 줄이고 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다 .
